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來看看幹法造粒機是如何達到理想效果••✘☁,滿足客戶需求的◕✘│◕·?
時間╃╃▩✘:2022-06-09 點選次數╃╃▩✘:464
  幹法造粒機跟傳統的溼法混合造粒相比••✘☁,是一種全新的造粒工藝↟◕↟☁•。是利用物料本身的結晶水••✘☁,透過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種造粒工藝↟◕↟☁•。簡化了造藥工藝••✘☁,無需新增任何粘合劑••✘☁,保證了成藥質量;壓輪壓力可以隨著物料增減智慧調整••✘☁,保證了壓造成型的顆粒規格一致••✘☁,減少原料的浪費↟◕↟☁•。所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理••✘☁,能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質量問題••✘☁,特別適合那些溼法無法解決的物料進行造粒••✘☁,廣泛應用於造藥▩││、食品▩││、化工和其他行業等領域↟◕↟☁•。
  裝置主要是靠外部加壓方式••✘☁,使物料強制透過兩個反面旋轉的輥輪間隙••✘☁,壓縮成片↟◕↟☁•。粒化的形成過程是經過粒化核的產生▩││、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段••✘☁,使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒••✘☁,再經過乾燥處理後••✘☁,即成為粒化料••✘☁,也稱固結成型••✘☁,幹法造粒機主要傳動部件均採用合金材料▩││、不鏽鋼材料▩││、鈦材▩││、鉻和其他表面合金製作••✘☁,大大提高了耐磨損▩││、耐腐蝕▩││、耐高溫及耐壓能力••✘☁,使該機具有較長的使用壽命↟◕↟☁•。
  幹法造粒機的風門採用進口伺服系統••✘☁,使風門能按等百分比控制開啟度••✘☁,改變了以往採用的傳統手動方式••✘☁,從根本上保證了沸騰狀態的可控性↟◕↟☁•。幹法造粒機隨著混合捏合處理溼材料••✘☁,或材料的軟化點低(通常低於60°C)是從造粒機頭模孔擠出••✘☁,這是透過擠壓力螺旋輸送過程中產生的↟◕↟☁•。擠壓材料為條狀••✘☁,然後乾燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒↟◕↟☁•。這樣••✘☁,幹法造粒機將粉末製成均勻顆粒••✘☁,顆粒形狀呈柱狀或異形截面••✘☁,成品粒徑由模孔孔徑控制↟◕↟☁•。此外••✘☁,粒徑為側卸式0.6-2.0mm••✘☁,和前卸式1.0-12mm↟◕↟☁•。幹法造粒機是廣泛用於需要造粒工藝的產品••✘☁,如催化劑▩││、農藥▩││、染料▩││、顏料▩││、藥物▩││、橡膠助劑▩││、食品新增劑▩││、塑膠助劑▩││、日用化工等↟◕↟☁•。
  壓片的強度一般會和壓力的大小和送料▩││、速度有關••✘☁,送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程••✘☁,如果儘可能的將物料中空氣排盡••✘☁,這樣成品率就會高點••✘☁,如果再進行合理的控制••✘☁,幹法造粒機就能達到理想的效果••✘☁,滿足客戶的需求↟◕↟☁•。
  1▩││、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速••✘☁,攪拌槳速度範圍為30到500••✘☁,切碎刀速度範圍為300到3000rpm••✘☁,能變頻調速••✘☁,並能設定顯示↟◕↟☁•。
  2▩││、對雙速簡易式控制••✘☁,控制上帶起動▩││、急仃▩││、停止開關和故障顯示••✘☁,並有電流顯示和二檔電機變速顯示↟◕↟☁•。當放料閥或排水口關閉時••✘☁,攪拌漿與切碎刀的電機才能運轉••✘☁,反之亦然↟◕↟☁•。此外••✘☁,只有當放料閥關閉時••✘☁,才能進入清洗工序↟◕↟☁•。
  3▩││、幹法造粒機的電器控制應有自我保護功能••✘☁,防止因誤操作而可能給幹法造粒機帶來的損壞••✘☁,其中包括主電機故障保護及緊急停止保護↟◕↟☁•。幹法造粒機配置的話••✘☁,應PL+觸控式彩色液晶面板控制••✘☁,介面設計分為手動試執行操作介面和正常運轉操作介面••✘☁,並有良好人機對話介面↟◕↟☁•。

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