乾式制粒機準備工作的時候··，在開機前一定要預熱·₪↟◕。正常生產需要持續補充熱量··，根據不同性質的塑膠調節不同溫度·₪↟◕。停機時··，主機要切斷電源·₪↟◕。機頭絲堵必須摘下來··，待下一次使用前單獨預熱·₪↟◕。為了減少藥品化工乾式制粒機故障的發生率··，我們在使用時還需注意幾點↟•：
首先我們使用乾式制粒機時··，要注意裝置要正向運轉··，避免倒轉··，切忌涼機空腹運轉··，必須熱機加料運轉··，這樣可避免發生粘槓│₪₪✘、抱軸現象·₪↟◕。在乾式制粒機的進料口··，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物·₪↟◕。以免造成事故··，影響生產·₪↟◕。
其次在使用過程中··，要隨時注意機身溫度變化··，用乾淨手觸控條子不沾手時··，應立即升溫··，直至條子沾手為正常·₪↟◕。減速機軸承部位燒手時··，或伴有噪音應及時檢修··，並補充加油·₪↟◕。主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時··，要停機檢修並加註黃油·₪↟◕。正常工作時··，軸承室每隔5-6天加黃油一次·₪↟◕。機身運轉不穩定時··，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊··，要及時調鬆些·₪↟◕。
乾式制粒機液壓系統壓力不足的診斷方法↟•：
一│₪₪✘、液壓泵是否能輸出液壓油·₪↟◕。若無液壓油輸出··，則可能是:泵的轉向不對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管阻力過大(濾油器堵塞│₪₪✘、油液黏度過大等)或漏氣·₪↟◕。如果是新泵··，則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等)··，使吸油腔與壓油腔相通··，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷··，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油·₪↟◕。
二│₪₪✘、溢流閥工作是否正常·₪↟◕。若不正常··，則可能是壓力油路中的某個閥有汙物或其他原因被卡位··，處於回油位置··，致使壓力油路與溢流回路相通·₪↟◕。也可能是管接頭鬆脫··，或處於壓力油路中的某些閥洩漏嚴重··，或液壓缸│₪₪✘、液壓馬達的密封件損壞··，造成嚴重洩漏·₪↟◕。排除方法是··，拆開有關閥進行清洗··，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置·₪↟◕。若密封裝置損壞··，應更換·₪↟◕。
三│₪₪✘、液壓泵的輸出流裡·₪↟◕。若流裡隨壓力升高而明顯減小··，且壓力達不到規定值··，則是由於液壓泵磨損後間隙增大所致·₪↟◕。排除方法:測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續使用··，對磨損嚴重的零件··，應進行修配或更換·₪↟◕。
四│₪₪✘、整個液壓系統能否建立起正常壓力·₪↟◕。某些管路或液壓缸(液壓馬達)中無壓力··，也可能是由於管路│₪₪✘、節流閥│₪₪✘、換向閥等元件堵塞所致·₪↟◕。應逐段檢查壓力和有無油液透過··，找出原因··，加以排除·₪↟◕。
